首頁 ISO輔導項目 車用標準 IATF 16949 新車用五大核心工具 ( 6 大工具 )

IATF 16949 新車用五大核心工具 ( 6 大工具 ) APQP / CP / AIAG - VDA FMEA / MSA / SPC / PPAP

什麼是新五大核心工具(六大核心工具)?

車用核心工具是在汽車製造與供應鏈管理中被廣泛使用,其主要是透過 APQP 系統化與結構化的流程,在產品『量產前』透過嚴格的風險評估(DFMEA & PFMEA)、控制計劃(CP)與試生產來預防『量產後』的零件品質問題。

此流程是一個滿足客戶需求、提高生產效率、提昇客戶滿意度、降低成本與持續改善的正向循環,也是供應商展現卓越品質的一個有效途徑。

2019 年 6 月 FMEA 改版後,現在 2024 年 3 月 1 日,APQP 也因應汽車電動化進行改版,以確保符合現今趨勢。核心工具從『五大核心工具』改為『六』大核心工具,其重大變化即是將  Control Plan (CP) 管制計畫從 APQP 產品品質先期規劃獨立出來,APQP 將進階至第三版;CP 則獨立發行第一版。
(延伸閱讀:車用核心工具新里程碑!2024 AIAG 即將推出新版 APQP

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AIAG 新五大核心工具(六大核心工具)介紹

為何要求使用 APQP 開發車用產品?

APQP(Advanced Product Quality Planning)是一種產品開發流程,其目的確保產品在設計和製造階段滿足品質標準,透過APQP流程開發產品的好處是:

  1. 提昇產品品質
    APQP 主要目標是在產品開發早期階段就保證產品品質,這有助於減少產品量產後的品質問題,開發過程中進行風險評估與控制,可以降低產品缺陷的風險。
     

  2. 減少重工與成本
    量產前識別與解決潛在的設計和製造問題,可以減少因品質問題的重工,同時有助於減少生產成本,提高生產效率。
     

  3. 提前發現問題
    APQP 流程強調在產品開發早期階段進行各種測試與評估,檢驗與解決潛在的問題避免在產品上市後才發現問題,這有助於提高產品可靠性與客戶滿意度。
     

  4. 改善溝通與合作
    APQP 需要跨部門團隊合作,透過專案進行內部溝通與協同合作,建立明確的溝通管道、流程與權責,可提高團隊之間的合作效率。 
     

  5. 符合法令法規
    APQP 流程可確保產品設計與製造過程符合相關的法規和標準,這有助於降低法規合規風險,並確保產品上市後能夠符合法規要求。
     

  6. 提高客戶滿意度
    透過確保產品在設計和製造過程中來滿足客戶需求,可提高客戶對產品的滿意度,也有助於建立良好的品牌力和客戶忠誠度。

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(a)新五大核心工具 - 原版標準代購
(b)新五大核心工具 - 企業診斷諮詢
(c)新五大核心工具 - 教育訓練課程
(d)客製化輔導方案,並針對車用供應商新版導入或轉版需求進行輔導。

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