VDA 2 概述
VDA 2 是由德國汽車工業協會（Verband der Automobilindustrie，簡稱 VDA）發布的一項標準，主要用於生產製程與產品核准(Production Process and Product Approval)。本標目的是確保汽車零部件及其生產過程的品質與一致性，滿足車用供應鏈與車用客戶要求。
VDA 2 沿革
第一版：1991年
- 初始版本主要集中在基本品質管理與製程控制，確保汽車零組件在投入大量生產前經過基本驗證
第二版：1993年
- 加入更多詳細生產製程要求，包含更嚴格樣品測試與驗證程序
- 強調對生產設備與工藝審查，提升了生產製程可靠性和穩定性
第三版：1998年
- 進一步深化產品核准流程，增加文件與記錄要求
- 確保生產和測試過程所有數據都得到詳細記錄與保存，利於產品追溯與控制
第四版：2004年
- 增加更多國際標準與組織品質管理系統銜接，如 ISO 9001與 QS-9000
- 加深全球供應鏈品質管理，提升車用供應鏈協同效應與一致性
第五版：2012年
- 強調資訊管理與技術應用，增加更多數位化與自動化生產技術要求
- 加強環保與安全考量，確保生產製程符合最新環保法規與安全標準
第六版：2020年
- 反映車用產業最新技術進步與市場需求，強化品質管理系統
- 更加重視數位轉型與可持續發展，確保綠色生產與可持續性
- 更加關注全球供應鏈的協同和一致性，並引入了更多的風險管理和持續改進要求
為何需要 VDA 2 PPA?
PPA 是德國 VDA 協會對於供應商的要求，如通過嚴格 PPA，表示其符合車用供應鏈的品質管理與生產過程控制要求，同時能降低生產風險。量產後，可透過量化數據持續監控與評估生產過程，實現生產流程持續優化，推動持續改善與提升生產效率與品質水準。
最新版本PPA同時引進環保和安全考量，確保生產過程符合最新的環境和安全標準，推動企業實現綠色生產和可持續發展，提升企業的社會責任形象。VDA 2 適用於車用供應鏈各種組織，可包含但不限於：
- 汽車製造商，如主機廠（OEM）
- 汽車零部件供應商，如：一級供應商（Tier 1）或二級及以下供應商（Tier 2, Tier 3）
VDA 2 PPA 生產過程與產品核准流程
VDA 2 PPA 流程觸發
執行內部 PPA 流程，面對客戶依據以下觸發矩陣或客戶特定協議啟動。
VDA 官方提供 PPA & PPAP 對照表，作為執行參考，如下表：
|
VDA No. |
適用於產品的輸出 |
AIAG No. |
|
0.1 |
PPA報告的封面和PPA評價 |
18 |
|
0.2 |
自我評估：對產品、生產過程和適用時，軟體的自我評估 |
- |
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1 |
產品開發輸出 |
AIAG No. |
|
1.1 |
技術規範 |
1 |
|
1.2 |
核准的設計變更 |
2 |
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1.3 |
設計、開發核准 |
3 |
|
1.4 |
通過IMDS獲取的材料資料 |
1.1 |
|
1.5 |
設計FMEA |
4 |
|
2 |
生產過程開發輸出 |
AIAG No. |
|
2.1 |
製程流程圖 |
5 |
|
2.2 |
製程FMEA |
6 |
|
2.3 |
管制計畫(CP) |
7 |
|
3 |
產品確認輸出 |
AIAG No. |
|
3.1 |
幾何屬性，測量結果 |
9 |
|
3.2 |
材料 (強度、物理性能等) |
10 |
|
3.3 |
功能 |
10 |
|
3.4 |
觸覺特性 |
- |
|
3.5 |
聲學特性 |
- |
|
3.6 |
氣味 |
- |
|
3.7 |
外觀 |
13 |
|
3.8 |
表面要求 |
- |
|
3.9 |
技術清潔度 |
- |
|
3.10 |
可靠性 |
- |
|
3.11 |
靜電釋放(ESD) |
- |
|
3.12 |
電氣安全/高壓安全 |
- |
|
3.13 |
電磁相容性(EMC) |
- |
|
4 |
生產過程驗證輸出 |
AIAG No. |
|
4.1 |
根據技術規範和約定的特性保證特殊特性 (如:防錯、100%檢驗、過程能力等。) |
11 |
|
4.2 |
實驗室資格 |
12 |
|
4.3 |
樣品，包括標籤 (如:系列標識、生產批次等以便對伴隨生產的文件得出論) |
14 |
|
4.4 |
標準樣品 |
15 |
|
4.5 |
產能 |
- |
|
4.6 |
工具 |
- |
|
5 |
一般交付物 |
AIAG No. |
|
5.1 |
符合法律要求的證明 |
- |
|
5.2 |
供應鏈PPA狀態 |
- |
|
5.3 |
產品和生產過程的檢測設備清單 |
16 |
|
5.4 |
產品和生產過程的測量設備分析研究 |
8 |
|
5.5 |
零件歷史 |
- |
|
5.6 |
使用的承載器具，包括倉儲，的適宜性證據 |
- |
|
5.7 |
關於診斷和分析過程的協議文件 |
- |
|
5.8 |
關於全尺寸核對總和功能測試的協議文件 |
- |
|
5.9 |
其他 |
17 |
|
6 |
軟體交付物 |
AIAG No. |
|
6.1 |
軟體放行 (如:附錄5"PPA軟體封面) |
- |
|
6.2 |
定義軟體產品的範圍 |
- |
|
6.3 |
參照合約規定的品質要求 |
- |
|
6.4 |
技術性軟體規範文件(功能性和非功能性) |
- |
|
6.5 |
執行6.3和6.4要求，尤其是特殊特性 |
- |
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6.6 |
FOSS文件 (免費和開源軟體) |
- |
|
6.7 |
已知錯誤清單 |
- |
|
6.8 |
開發工具的文件 |
- |
|
6.9 |
檢測工具的文件 |
- |
|
6.10 |
版本管理文件 |
- |
|
6.11 |
過程評估 (如:汽車ASPICE) |
- |
AIAG PPAP 要求
|
No |
PPAP 要求 |
No |
PPAP 要求 |
|
1 |
産品設計記錄 |
10 |
材料、性能試驗結果 |
|
2 |
工程變更文件，如果有 |
11 |
初始流程能力研究 |
|
3 |
客戶工程核准，如果被要求 |
12 |
合格試驗室文件 |
|
4 |
DFMEA |
13 |
外觀核准報告 (AAR) 如適用 |
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5 |
製程流程圖 |
14 |
生産件樣品 |
|
6 |
PFMEA |
15 |
標準樣品 |
|
7 |
量產控制計劃 |
16 |
檢查輔具 |
|
8 |
測量系統評估 |
17 |
符合客戶的特殊要求的記錄 |
|
9 |
全尺寸測量結果 |
18 |
零件提交保證書（PSW） |
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