AIAG CQI 特殊流程評估 Special Process Assess
何謂 AIAG CQI 特殊流程評估?
汽車工業行動小組(Automotive Industry Action Group,AIAG)成立於 1982 年,是一個非營利組織,其致力於改善北美汽車行業的品質標準和業務流程。AIAG由來自三大北美汽車製造商創立,包括福特、通用、克萊斯勒汽車。目前會員包括豐田、本田等日本公司,以及他們的零件供應商和服務商。
AIAG CQI 特殊流程評估(Special Process Assessments)是一種針對汽車業特殊流程的評估工具,包括生產汽車的相關加工服務,例如熱處理、電鍍、噴漆、焊接與鑄造等。這些標準是由汽車工業行動小組(Automotive Industry Action Group,AIAG)發佈,並被收錄在 IATF 16949:2016 汽車業品質管理系統條文的附錄 B 汽車行業補充當中,供汽車製造商、汽車組裝零組件與其他相關加工服務供應商實施 IATF 16949 要求時參考使用。
AIAG CQI 特殊流程評估可利用於內部稽核,針對生產汽車的特殊加工流程進行審查,透過建立與實施定期的稽核活動,確認特殊流程的有效性與效率,並將稽核結果遞交至管理審查會議檢視,通過審查過程達到持續改進、預防缺陷,以及減少變異與浪費的汽車品質管理系統目標。
哪些產業需要執行 AIAG CQI 特殊流程評估?
AIAG CQI 特殊流程評估為 IATF 16949 品質管理系統的附錄B補充工具,專門針對汽車製造業中的特殊加工流程進行評估和管理,這些加工流程將直接影響產品與服務的品質與安全性,因此其流程的可靠性與一致性至關重要。
主要應用 AIAG CQI 特殊流程評估的產業包含汽車製造商、汽車組裝零組件製造與提供汽車製造加工服務的企業。然而,IATF 16949 不是獨立的品質管理系統標準,而是被視為 ISO 9001 的補充條文。因此,在實施 IATF 16949 要求時,企業必須確保其不僅符合 ISO 9001 的標準外,還需確認其製造流程是否涵蓋在 IATF 16949 附錄 B 的特殊加工流程中。
AIAG CQI 特殊流程評估有哪些?
CQI 9 與 OEM、一級供應商、熱處理供應商和提供熱處理校準服務的企業共同開發,是一個提供給汽車與零組件產業的熱處理流程審查工具。其包含最佳實踐方法,以及自我評估時需考慮的要求與說明。
CQI 11 能夠幫助評估供應OEM汽車塗料的品質系統,涵蓋基材質和硬鉻沉積物,以及化學鍍鎳和電解拋光製程。第三版電鍍系統評估 PSA 納入 ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016 品質管理系統的「流程方法」和「風險管理」概念,以提高文件的清晰度。
CQI 12塗層系統評估CSA提供了有關高溫測量要求的訊息,包括儀器、熱電偶檢查和溫度均勻性調查(如果適用)。並更新了包括將設備加入每個評估流程表中,強調每個流程的關鍵設備和特定要求,集中所有內容以簡化評估流程。
CQI 15 是一項涵蓋焊接所有變化的全面審查標準,提供給汽車與零組件產業通用的焊接流程審查工具。第二版焊接系統評估WSA規定了組織或其供應商進行黑色金屬和有色金屬焊接的要求,更新包括將作業審核問題納入流程表中,以簡化審核流程,並新增了兩個附加流程:緊固件凸焊和磁力推進電弧對接 (Magnetically Impelled Arc Butt Welding,MIAB) 焊接。
CQI-17 是一項涵蓋過程控制和可接受性的錫焊過程標準,強調過程控制、主動的缺陷預防以及減少供應鏈中的變異與浪費,以確保錫焊過程中零組件的品質、可靠性和耐久性。
CQI-23 與 OEM、一級供應商、成型供應商共同開發,是一個提供給汽車與零組件產業的成型系統審查工具。此標準適用於注塑成型、吹塑成型、真空成型、壓縮成型(Sheet Molding Compound,SMC)、樹脂轉移成型(Resin Transfer Molding,RTM)和擠出成型等過程,以確保製程的一致性及產品品質。
CQI-27 是一項提供汽車鑄造供應商的標準,著重在常見的失效模式,從 OEM 和一級供應商的角度撰寫,包含鑄造行業需要改進的具體活動,以確保鑄件的符合性和品質。
CQI-29 是一項提供給汽車與零組件產業的銲接管理系統方法,涵蓋的流程包括液態澆鑄鋁焊接(Controlled Atmosphere Brazing,CAB)、真空、火焰和感應銲接,並包含零件圖面、管制計劃、銲接品質檢查與報告、參數文件、維護記錄、可持續性、流程監控、固定裝置與工具,以及熱管理的要求。
CQI-30 是一個橡膠混合和成型的管理系統,該評估適用於橡膠成型,強調缺陷預防以及減少供應鏈中的變異與浪費。此標準涵蓋橡膠混合從購買原料、成型、混合以及完成的過程,並包括檢驗和測試說明、設施和設備的最佳實踐方法、壓縮、轉移和成型以及基材準備的說明。
鋼棒管理流程是一份包括缺陷檢測管理、預防、反應和過程控制的標準。特別是在材料短缺或供應鏈相關問題變更時,選擇供應商的簡化方法。
AIAG CQI 特殊流程評估有哪些內容和架構?
AIAG CQI 特殊流程評估是針對汽車製造中的特殊流程而設計的查檢表,且每一個特殊製程都有其獨立的查檢表,基本架構如下:
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封面頁
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組織針對特殊流程的基本資料
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根據特殊流程的稽核區域
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聯絡資料(稽核員、公司、參與者)
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審核結果
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評估要素
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第一部分:管理責任與品質規劃
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第二部分:物料流程與搬運權責
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第三部分:特殊流程的相關評估
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第四部份:受稽產品的數據、客戶對產品的要求、操作者和品質責任、包裝與運輸要求
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特殊流程評估的流程表 (包含多個流程表,每個流程表詳細描述了各個流程的要求和標準)
備註:以上為大部分 AIAG CQI 特殊流程查檢表的架構,不同查檢表內容存在差異,明確的內容可至AIAG官網購買。
執行 AIAG CQI 特殊流程評估輔導前,我們需要知道什麼?
在導入 AIAG CQI 特殊流程評估前,企業可以先了解導入的需求並評估組織內部的現況。確認以下條件有助於為導入做好準備:
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汽車供應鏈資格:
確認是否為汽車供應鏈的一部分,包括汽車製造商、汽車組裝零組件製造商與其他相關的加工服務供應商等。 -
基本品質管理系統要求:
確認是否已具備ISO 9001:2015品質管理系統證書。 -
特殊加工服務製程:
確認製程是否被涵蓋於IATF 16949附錄B的特殊製程評估範疇內。
提前確認以上條件有助於企業評估目前距離成功導入 AIAG CQI 特殊流程評估標準的準備程度,並使輔導顧問更清楚了解企業現況,從而調整與安排輔導內容。
執行 AIAG CQI 特殊流程評估有什麼好處?
AIAG CQI 特殊流程評估是由 AIAG 汽車工業行動小組與 OEM、一級供應商與其供應鏈依據實務經驗共同討論並制定的標準。這些標準代表了汽車供應鏈的通則與標竿,因此符合 AIAG CQI 特殊流程評估將有助於減少產品缺陷,提升可靠性與一致性。
許多 OEM 和一級供應商要求其供應鏈遵守 AIAG CQI 特殊流程評估。遵守這些標準能夠確保產品和服務符合客戶要求,從而達到客戶滿意與信任。
AIAG CQI 特殊流程評估幫助組織遵守相關法規和行業要求,避免因不符合規定而遭受罰款或其他法律問題。
透過 AIAG CQI 特殊流程評估系統性地識別和確認特殊流程的查核項目,避免相同或類似的問題再次發生。這能夠提升製程和產品品質,進而減少產品被退回或召回的可能性。
使用 AIAG CQI 特殊流程評估可以幫助企業確認並消除製程中出現的變異與浪費,以提高資源利用率並降低成本。
AIAG CQI 特殊流程評估要求企業每年至少進行一次評估。定期的審查能夠幫助企業持續發現風險與機會,並進行相應的改進。
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