什麼是新五大核心工具（六大核心工具）？
車用核心工具是在汽車製造與供應鏈管理中被廣泛使用，其主要是透過 APQP 系統化與結構化的流程，在產品『量產前』透過嚴格的風險評估（DFMEA & PFMEA）、控制計劃（CP）與試生產來預防『量產後』的零件品質問題。
此流程是一個滿足客戶需求、提高生產效率、提昇客戶滿意度、降低成本與持續改善的正向循環，也是供應商展現卓越品質的一個有效途徑。
2019 年 6 月 FMEA 改版後，現在 2024 年 3 月 1 日，APQP 也因應汽車電動化進行改版，以確保符合現今趨勢。核心工具從『五大核心工具』改為『六』大核心工具，其重大變化即是將 Control Plan (CP) 管制計畫從 APQP 產品品質先期規劃獨立出來，APQP 將進階至第三版；CP 則獨立發行第一版。
（延伸閱讀：車用核心工具新里程碑！2024 AIAG 即將推出新版 APQP）
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AIAG 新五大核心工具（六大核心工具）介紹
為何要求使用 APQP 開發車用產品？
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一種產品開發流程，其目的確保產品在設計和製造階段滿足品質標準，透過APQP流程開發產品的好處是：
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提昇產品品質
APQP 主要目標是在產品開發早期階段就保證產品品質，這有助於減少產品量產後的品質問題，開發過程中進行風險評估與控制，可以降低產品缺陷的風險。
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減少重工與成本
量產前識別與解決潛在的設計和製造問題，可以減少因品質問題的重工，同時有助於減少生產成本，提高生產效率。
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提前發現問題
APQP 流程強調在產品開發早期階段進行各種測試與評估，檢驗與解決潛在的問題避免在產品上市後才發現問題，這有助於提高產品可靠性與客戶滿意度。
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改善溝通與合作
APQP 需要跨部門團隊合作，透過專案進行內部溝通與協同合作，建立明確的溝通管道、流程與權責，可提高團隊之間的合作效率。
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符合法令法規
APQP 流程可確保產品設計與製造過程符合相關的法規和標準，這有助於降低法規合規風險，並確保產品上市後能夠符合法規要求。
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提高客戶滿意度
透過確保產品在設計和製造過程中來滿足客戶需求，可提高客戶對產品的滿意度，也有助於建立良好的品牌力和客戶忠誠度。
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（c）新五大核心工具 - 教育訓練課程
（d）客製化輔導方案，並針對車用供應商新版導入或轉版需求進行輔導。